紙箱包裝定制而生：在許多配送和第三方物流（3PL）中心，很多公司會儲存大量的各種尺寸的瓦楞包裝，然后為每個包裝人工選擇合適的尺寸，包括合適的預印紙箱，再用紙張、填充塑料或其他材料填充多余的內部空間。正如亞馬遜收到的包裝盒，有些箱子是預印過的，有些空白箱子貼上了標簽。通常情況下，包裝盒是人工組裝和填充的，這是一個非常低效的操作過程，而且并不是自動化，從而可能導致大量的人為失誤。在如今的貨運過程中，盒子大小決定了成本高低，因而包裝大小的重要性甚至大于貨運時間的長短。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

我國瓦楞紙箱印刷設備的現狀及發展，20世紀70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術相當落后，當時紙板印刷采用單色膠印機印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，整個工藝工序十分復雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規模的紙箱企業的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。

包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。